在鋰電池生產(chǎn)的成型工序中，氣動模切機是極片精準成型的關(guān)鍵設(shè)備，如同 “精細裁縫” 般，將經(jīng)過涂布、壓實的整幅正負極金屬片（正極鋁箔、負極銅箔），按電芯設(shè)計要求裁切為單個極片或極耳，為后續(xù)疊片、卷繞及裝配工序筑牢基礎(chǔ)。看似簡單的裁切動作，實則融合機械傳動、精度控制與自動化監(jiān)測技術(shù)，核心邏輯是精準定位、穩(wěn)定裁切且不損傷材料。

極片裁切質(zhì)量直接影響電芯安全與性能一致性：邊緣若有毛刺，可能刺穿內(nèi)部隔離膜引發(fā)短路；尺寸偏差會導(dǎo)致正負極錯位，影響儲電能力；裁切造成的掉粉、破損，會縮短電池使用壽命。因此，氣動模切機不僅要 “裁得準”，更要 “裁得好”，確保極片邊緣平整、無損傷且尺寸統(tǒng)一。


其工作流程遵循 “送料 - 定位 - 裁切 - 收廢 - 收料” 的連續(xù)邏輯：送料環(huán)節(jié)通過張力控制確保極片平穩(wěn)輸送，避免褶皺變形；定位環(huán)節(jié)借助視覺識別或機械校準，精準鎖定裁切位置；裁切環(huán)節(jié)利用氣動驅(qū)動實現(xiàn)平穩(wěn)沖壓，適合小批量生產(chǎn)或復(fù)雜形狀極片加工，刀具設(shè)計直接影響裁切效果；收廢環(huán)節(jié)及時清理邊角廢料，避免污染成品；收料環(huán)節(jié)則將裁切好的極片整齊收納，方便后續(xù)工序使用。

武漢格瑞斯新能源有限公司深耕鋰電檢測、實驗設(shè)備領(lǐng)域，其研發(fā)的氣動模切機能有效減少裁切過程中的材料損傷，保障極片質(zhì)量一致性，適配實驗室研發(fā)與量產(chǎn)線生產(chǎn)等不同場景。如果您需要，請聯(lián)系我們！